制备方法

特点

参考文献

固相合成法

可分为高温煅烧法和低温机械研磨法，操作简单，反应时间较短，无须消耗有机溶剂，降低反应成本，不会产生二次污染，可制备具有缺陷的材料，能够实现工业大规模应用；难以调节光催化剂的微观结构或形态，产品易发生团聚

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水热法/溶剂热法

设备简单，成本低廉，产物形貌、粒径与化学计量比易控制，具有较高的结晶度和纯度，分散性好。反应时间较长、需要高温高压条件、生产率低且具有批次特性、对反应设备要求较高

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超声合成法

利用超声波发生器的高频振动，反应简单快速、绿色高效、条件温和，产物纯度高、粒径易于调控且分布均匀

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溶胶凝胶法

产物纯度高、粒度分散均匀、尺寸形貌可实现灵活控制；反应周期较长，反应原料需要使用有机物，成本较高，可能产生有毒物质造成污染，产物易发生团聚

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沉淀法

反应条件温和，在常温或水浴条件下即可进行，产物纯度高，可实现大规模制备，但形貌较难控制且团聚现象较严重

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燃烧法

工艺简单，反应迅速，反应的进行依赖自身放热反应，无须外界能量供应，产物形貌可控且粒度均匀，能实现大规模批量制备

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微乳液法

可分为水包油和油包水两种类型，产物分散性好，能够有效避免团聚，粒度均匀、形貌及粒径可控，适用于纳米颗粒的制备；反应过程需要大量有机溶剂和表面活性剂参与，成本较高，同时产物易携带有机残留物，规模化生产难度大

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微波辅助法

加热迅速，显著缩短反应时间，降低能量成本、绿色无污染，能够形成结晶度较高的均质产物；无法实现工业化的规模制备

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