去污技术

优点

缺点

适用范围

化学去污

所需工作时间较少，能够处理 难以接近的表面污染物；能够 实现就地去污和远程遥控操作 两种操作模式；化学去污剂 易于制取且能够重复使用； 去污过程中产生的气载有害废物 较少。

难以处理表面面积较大、 多孔、易腐蚀等特性的表面；化学去污剂种类繁多， 去污工艺复杂，运行成本及 支持性费用较高；可能产生 混合废物，液体废物量大。

主要应用于管道、设备、部件 和设施表面放射性污染物的 去除。如反应堆一回路冷却剂 系统之类系统的设备与管道， 对整个系统或系统的一部分 进行一揽子去污。

物理去污

对环境要求较低，工艺简单 易控制，成本及操作风险较低；

产生的二次固态废物量较大，且部分表面去除技术对去污 对象表面伤害较为严重。

对机器设备或其零部件和工具 等一个个去污；

对建筑构造无的钢筋混凝土、 钢材及其图层、衬里等去污

电化学去污

操作时间较短，费用较低， 对大面积或形状复杂的导电体 部件去污效果显著；去污操作 对现场放射性气溶胶与人员外 照射剂量影响均不大，对现场 辐射防护要求较低。

要求去污表面导电，且需要 将去污对象放置于电解槽内；去污过程中产生氢气和氧气，需保持较好的通风条件， 对环境要求较高。

核设施退役过程中产生的碳钢、不锈钢、铝等金属表面深度去污，以实现清洁解控和再循环再利用

熔炼去污

能够有效地去除金属废物中的 放射性核素，熔炼后便于处理 富集放射性核素的固态废物。

前期处理工序复杂， 去污成本高，烟气产生量大。

金属废物