VOCs减排措施

1.完善废气治理设施

增设废气治理设施，或对现有的废气处理设施进行升级改造， 提高VOCs的捕集及处理效率；

2.吸风/排风系统改造

增设吸风罩，加大风机功率；

粉料间和清洗区增加塑料门帘，控制VOCs在区域内的无组织排放， 提高抽排风效率

3.生产工艺调整

对生产设备(搅拌缸、调和缸、分散机、研磨机、灌装机等) 进行密闭化改造，加盖(如可自由拼合的盖子或气压驱动 可升降式桶盖)，或采用密闭式一体化操作系统，如封闭式色浆调漆系统， 灌装密封化改造：通过隔膜泵用管路将涂料从搅拌缸密封输送至灌装容器；

3.有毒有害原辅料替代

采用低毒、无毒的原辅料，如用甲基异丁基甲酮(MIBK)替换二甲苯， 用改性MDI替代TDI(甲苯二异氰酸酯，剧毒)

4.设备清洗调整

采用清洗剂代用品(如水基清洗剂)；

合理安排生产，同一类产品用一台设备生产，减少设备清洗次数， 同一台设备用专用清洗液清洗，重复利用； 采用高压清洗系统；

研究批量生产间取消清洗的可行性；

5.温度控制

夏季通过空调控制车间温度，采用带夹层的调和缸， 通过降温来减少VOCs的挥发

6.研发环保新产品

有研发能力的企业可以研发环保产品，如高固体分涂料、 水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等新型涂料，

实现低 VOC 化，还可研发无铅化、无锡化产品；

7.完善VOCs专项管理制度

如VOCs末端控制维护保养制度，VOCs应急预案， VOCs物料的台帐登记制度，建立VOCs治理设施的运行台账。

其他清洁生产方案

1.投料系统升级改造

增设粉料输送自动投料系统，由人工投料改为管道输送， 实现密闭式投料，减少粉尘排放；

改进加料的吸料管和泵，减少桶内的物料残留，提高投料产率；

2.质检涂料回用

将质检留样的涂料分类存放或及时回用到生产中；

3.部分树脂进储罐

调整部分原料树脂的配方，改用粘稠度低、流动性好、 可进储罐的配方，提高自动化生产效率；

4.提高产品一次合格率

优化产品配方和工艺，提高产品质量， 从原材料采购检验到生产过程进行实时监控；

5.将阀门状况列入点检项目

混合釜、分散釜底部均设有卸料阀，将阀门列入点检项目， 每班点检，及时查漏，节约原料；

6.照明改造

办公区：将普通日光灯照明更换为LED节能灯；

仓库：对仓库的照明开关进行分路改造， 根据实际需要控制开关，减少电能的浪费

7.老旧高耗能设备淘汰更新

淘汰名录内的老旧高耗能设备应进行淘汰更新， 高耗能电机可进行高效再制造

8.罐区喷淋水回收

在罐区围堰处设置喷淋收集池，将喷淋用水回收至消防水池进行再利用；

9.实验室升级改造

改造喷房降低换水频率，改善水质，提高水利用率。

10.提高去离子水得水率，废水回用

更换去离子水制备装置中渗透膜、石英砂、活性炭等介质， 提高去离子水得水率，废水收集后可用于生产清洗用水；

11.车间地坪改造

在车间水泥地坪上刷环氧地坪，减少物料粘附，减少清洗用水量；

12.产品包装回收利用

对本公司的产品包装桶进行回收再利用；

13.加强设施设备的维护保养

定期维护保养，及时检修查漏，减少“跑冒滴漏”；

14.危废仓库整改

危废仓库应设有防渗漏措施，应分类、分区域存放， 有完善的二类、三类标识及出入库台帐；

15.完善污染物定期监测制度

定期对“三废”污染物进行监测，确保持续稳定达标排。