序号

制备方法

主要工艺

不足

优势

备注

1

固相法

等比例的二氧化钛与 碳酸钡混合球磨， 在高温下煅烧反应 得到钛酸钡产品。

化学成份不均匀， 颗粒较大， 易产生或混入杂质。

工艺简单，设备可靠， 技术成熟，设备投资小。

工业化， 一般用于技术 性能较低产品。

2

溶胶凝胶法

利用金属醇盐或无机盐为原料， 经过水解、缩合、排胶、 干燥、煅烧得到钛酸钡产品。

反应条件不易控制， 粉体易于团聚， 溶剂量较大，成本高。

均匀性好，纯度高， 粒度小，化学活性好。

难于实现工业化。

3

聚合物前 驱体法

以异丙醇钛、乙二醇、 柠檬酸、醋酸钡等为原料， 经过煅烧、洗涤、烘干得到粉体。

原料成本非常昂贵， 工艺控制较难。

产品纯度好， 结晶度高， 分散性较好。

没有产业化， 成本非常高。

4

草酸盐法

金属盐与沉淀剂反应 得到草酸氧钡前躯体， 煅烧得到钛酸钡粉体。

产品成本较高， Ba/Ti难以控制。

产品纯度好， 粒度较小。

国内产业化经验少， 技术壁垒较高。

5

微波合成法

钡盐、四氯化钛、碱 为原料采用微波为热源 反应得到钛酸钡粉体。

设备难以大型化， 成本非常高。

反应温度较低， 粒度较小。

实验室阶段， 产品成本高。

6

共沉淀法

溶液中加入一定比例的沉淀剂， 使沉淀剂与金属离子反应 生产沉淀的钛酸钡粉体。

粉体粒度分布较宽， 化学组成不易控制。

工艺简单， 反应条件温和， 原料成本较低。

国内还没有

这个方面的 产业化经验。

7

水热法

将钛源和钡源以一定比例混合 加入反应釜中，在一定温度 压力下反应得到钛酸钡粉体。

温度压力等反应 条件苛刻，技术水平 要求较高。

晶体发育好，粒度 分布均匀， 颗粒团聚少，纯度高。

已有产业化生产先例，MLCC原料首选。